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常识

nm360钢板表面高频淬火缺陷及硬度不足原因

编辑:源达旺小编  文章来源:www.buxiugang18.com 人气: 发表时间:2019-11-07 15:11

  nm360耐磨板表面高频淬火时可能出现哪些废品,怎样防止

 

  高频表面淬火出现的废品,常见的有以下几个类型:

 

  (1)淬火层剥落

 

  这是由于淬火时的加热温度过高,内层产生极大的拉应力,或者由于零件表面各部分淬硬层分布不均,因而应力不等而造成的。

nm360钢板表面高频淬火缺陷及硬度不足原因

  (2)淬硬层被压碎

 

  这是由于淬硬层太薄而造成的,这种疵病可以用加深淬硬层来防止。

 

  (3)棱角脱落

 

  这种疵病是由于尖角处过热而造成的。

 

  防止方法是在工件淬火前尽可能把尖角改成圆角,或在淬火加热时,改进感应器的设计,防止尖角过热。

 

  (4)裂纹

 

  造成这种缺陷的原因很多,有的是过热引起的;有些是由于淬硬层的结束区域恰好碰上断面突然变化或尖角处造成的;也可能是因为冷却剂选择不当而造成的。

 

  (5)淬火层的深度与外形不符合规定标准

 

  这主要是由于加热规范与冷却条件不正确引起的,这种缺陷只要不太严重还可以挽救。

 

  nm360耐磨板表面高频淬火工件硬度不足或软点、软带的产生原因是什么,怎样防止

nm360钢板表面高频淬火缺陷及硬度不足原因

  (1)这些缺陷是由于材料选择不当,原始组织不良,高频淬火加热的电参数、感应器和冷却装置不当等因素所造成的。

 

  (2)高频淬火多用于中碳结构钢和低中碳合金结构钢,由于高频淬火加热是快速加热,奥氏体中的碳来不及通过扩散而充分均匀化,因此,含有Cr、Mo、W、V等碳化物形成元素的钢,由于相变点较高,高频感应加热淬火时,易产生软点和硬度不均。选择高频淬火用钢时,应考虑上述元素不要超过一定含量。

 

  (3)钢中碳化物的类型、形态、尺寸及分布对高频淬火工件的质量有显著影响。钢中有网状碳化物、碳化物尺寸过大且分布不均匀时,高频淬火易产生硬度不均匀和硬度不足等缺陷。

 

  (4)高频淬火受预发热处理的影响很大,高频淬火工件的最佳原始组织是调质处理的回火索氏体。

 

  (5)高频淬火感应圈不均匀时,也会导致淬火工件硬度不足。高频淬火常采用喷射冷却,冷却介质喷射压力不够,喷射角度不当,喷射孔的大小、数量、位置不合理或喷孔被堵塞时,往往导致高频淬火工件硬度不足或形成软点。

 

  (6)淬火件用nm360耐磨板含碳量过低,感应加热淬火件碳的质量分数一般应大于0. 40%。可采取预先化验材料成分的措施来预防。

 

  (7)表面氧化、脱碳严重。淬火前要清理零件表面的油污、斑迹和氧化皮。

 

  (8)加热温度过低或加热时间太短。可适当提高淬火温度,使钢中铁素体充分溶解,以得到单一奥氏体组织;或适当延长淬火加热时间。

 

  (9)冷却水压力太低,冷却水量不足或冷却不及时。可增加水压,加大冷却水流量,加热后及时喷水冷却。

 

  (10)感应圈高度不够,感应器中有氧化皮。可适当增加感应器高度,经常清理感应器。

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  (11)零件旋转速度和零件(或感应器)移动速度不协调,形成软带。可调整零件的转速和零件(或感应器)移动速度,当零件移动速度为24mm/min时,零件转速为60r/min可以避免淬火软带的形成。

 

  (12)零件在感应器中位置偏心或零件弯曲利害。可调整零件和感应器的相对位置,使各边间隙相等;零件弯曲利害的,淬火前要进行校直。

 

  (13)淬火介质有杂质。应更换淬火介质。

 

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