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常识

nm400耐磨板火焰淬火方法及常见质量缺陷

编辑:源达旺小编  文章来源:www.buxiugang18.com 人气: 发表时间:2019-10-30 08:52

  一、nm400耐磨板火焰淬火方法

 

  根据其加热方式、工件的形状、大小及淬火后要求不同等,火焰淬火方式有以下四种形式,具体淬火方法请您关注以下信息:

nm400耐磨板火焰淬火方法及常见质量缺陷

  (1)静止火焰淬火法

 

  零件与喷嘴均固定不动,零件被加热到淬火温度后喷水冷却,适用于处理淬火部位不大的零件。

 

  (2)旋转火焰淬火法

 

  零件绕自轴旋转(75~150r/min)、喷嘴固定不动来加热零件,然后喷水冷却,适用于宽度和直径不大、淬火层较深的圆柱体等,喷嘴可以是一个或几个,应根据实际需要进行配置。

 

  (3)推进火焰淬火法

 

  火焰喷嘴和冷却喷嘴一前一后以一定的速度沿着工件表面作均匀推移,先加热后冷却。其推进速度与加热速度有关,多适用于处理淬硬长度大的零件。

 

  (4)联合火焰淬火法

 

  用一个或数个喷嘴和冷却装置,以一定的速度对旋转的零件一边移动加热一边冷却,适用于处理直径和长度较大的圆柱体工件,由于工件旋转,工件的表面得到了均匀加热。

 

  火焰淬火加热装置由乙炔瓶、氧气瓶、喷枪及冷却装置等构成,其中喷枪结构嘴由紫铜制作,有两个腔即混合腔和冷却腔,混合腔为氧气与乙炔在此混合,由喷射孔加热工件;冷却腔一是冷却喷嘴本身,二是喷水冷却工件。

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  火焰淬火的冷却介质的选择要依据工件钢的含碳量及合金元素的成分来决定,一般含碳量小于0. 6%,采用水冷;当含碳量大于0.6%的碳钢和低合金钢采用水或油冷,同时为防止出现工件的淬火变形和开裂,一定要及时回火。

 

  二、nm400耐磨板火焰淬火的常见质量缺陷

 

  (1)淬火裂纹

 

  它是火焰淬火常见的缺陷之一,原因之一是过热造成的,多出现在含碳量高的工件、零件的尖角或边缘等处;另一个原因在于淬火后未退火或正火又进行了重新淬火,裂纹大多是在环状工件的开始和终结处;另外工件淬火后不及时回火同样会出现开裂现象。

 

  (2)硬度不足或不均匀

 

  硬度不足在于零件的材料含碳量过低、淬透性差;加热温度低或冷却速度低,如水量不足、冷却能力低或水压低;硬度不均匀多是火焰冷却喷嘴堵塞、喷水孔大小不一致、排列不规则,或喷水孔水量低、堵塞等因素造成的;烧嘴与零件之间的距离不合理;烧嘴与零件的移动速度不合适,例如移动速度过快、加热深度浅等。

 

  (3)零件表面熔化

 

  表面呈“汗珠状”,是由于火焰喷嘴移动过慢,或在某一位置停留时间长造成的,也同喷嘴火孔变形有关,此外零件的尖角、内孔的边缘受热温度高也会造成烧化。

nm400耐磨板火焰淬火方法及常见质量缺陷

  (4)零件的畸变

 

  nm400耐磨板火焰淬火容易造成零件的变形,通常同加热和冷却的不均匀有关的,对于板状零件的淬火能够通过改变加热技术条件来加以调整。通过改进喷嘴形状、尺寸,改进加热和冷却的措施来控制淬火变形,如使工件旋转等可减少零件产生畸变的可能,提高零件淬火后的变形合格率,另外通过改进零件的设计,避免出现截面厚薄悬殊、不对称以及尖角、凹槽、孔等,也可有限防止出现零件的畸变可能,因此应通过必要的控制手段来达到质量稳定的目的。

 

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